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兰州脱硫塔维修:脱硫塔为什么塔堵?

2018-05-03  来自: 兰州成信玻璃钢有限企业 浏览次数:328

兰州脱硫塔维修脱硫塔为什么塔堵?

成信小编 2018-05-03

构成塔堵,主要是硫堵和盐堵,究其原因,主要有以下几个方面

    (1)进塔气体质量差,气体夹藏的煤灰、焦油和其它杂质等,长期堆集在填料上,构成塔阻力上升,发作塔堵。

    (2)脱硫吸取和析硫反响,80%是在脱硫塔内进行的,塔内分出的硫,不能及时随脱硫液带出塔外,极简单粘结在填料外表,导致气体偏流,时刻久了,构成堵塔。

    (3)溶液循环量小,构成脱硫塔,喷淋密度下降,一般要求喷淋密度在35-50立方米/㎡h,喷淋密度小,易使塔内填料构成干区,气液接触欠好,脱硫功率下降,时刻一长,就会构成部分堵塞,气液偏流,塔阻上升,构成塔堵。

    (4)脱硫系统设备存在问题,一是脱硫塔填料挑选不妥,脱硫塔气液散布器、再散布器及除沫器结构不合理或装置出现误差。脱硫塔在检修时,仅将塔内填料扒出清洗,而未将堵塞在除沫器和驼峰板的两驼降之间的碎填料和积硫及时整理出去,构成除沫器和驼峰板的降液孔不疏通,致使开车后,构成气体偏流,塔阻上升。二是溶液再生有问题,硫浮选作用差,悬浮硫上升,脱硫功率下降。主要表现在,再生设备不配套,氧化再生槽规划上存在缺陷。氧化再生槽内无散布板,如西华某企业年产4.5万吨合成氨才能,氧化再生槽为¢8000/9000/10000,高9米,可谓不小,但槽内却无散布板(至少应有1层)。有的厂氧化再生槽散布板孔径过大,一般散布板孔径为8-15㎜,孔距20-25㎜。空气自吸式喷射器选用及装置不合理,吸空气量小,再生空气量不行,一般吹风强度在50-80立方米/㎡h。空气自吸式喷射器尾管距再生槽底间隔过大,一般尾管距槽底间隔为600㎜,不超越800㎜,间隔过大,易构成槽内死区过多,影响再生作用,如西华某企业,新乡某企业,其空气自吸式喷射器尾管距槽底均在1500㎜以上。空气自吸式喷射器在装置过程中,要求喷嘴、吸气管、缩短管及混合管中心轴线要共同,同心度≦1.0㎜。

    (5)操作和办理不到位。操作中脱硫液温度过高,一般温度控制在38-42℃为宜,超越45℃则气泡易碎,单质硫浮选欠好,生成副盐多,一般副盐三项(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之总和应小于250g/L。副反响增多,易分出结晶,构成盐堵,发作盐堵后,不只使塔阻力上升,而重要的是引起设备严峻腐蚀。发作盐堵后,再好的催化剂也是无能为力的,即便东狮牌888催化剂也只能对清洗硫堵有作用;氧化再生槽浮选出的硫泡不能及时溢流出去而在液面上停留时刻过长,硫泡破碎后下降,构成溶液悬浮硫上升,由脱硫泵带至塔内,沉积在填料上,时刻久了构成硫堵;溶液循环量不能确保稳定,调理过频,遇到减量时,可从溶液组份上来作些调整;吹风强度在经过操作探索后,可稳定在最佳量,一般不宜作过多调理,否则会影响单质硫的浮选,导致再生作用欠安。

(6)催化剂选用不妥,残次催化剂价格虽较低,但在使用过程中,在塔内分出的单质硫不能及时随溶液带出去,时刻久了,构成堵塔,严峻时影响出产。


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